據新華社報道，小微企業各自為戰無序競爭，往往導致低效重復生產、質量提升緩慢等問題。在深圳市寶安區Ｍｏｕｌｄ Ｌａｏ眾創空間里，卻有１８家模具行業小微企業嘗試采用“共享制造”的新模式抱團取暖，在很大程度上避免了低效競爭，共同提升了效益和品質。
訂單來了，小微企業組團“打怪通關”
記者來到眾創空間，機器轟鳴，工人忙碌，５家企業正在共同完成一單模具制造業務。一周前，空間接到訂單，像以往一樣發布在線上平臺，不到一天的時間，模具的設計、原料采購、制造、檢測各環節通過線上“競標”后分別落到了５家企業。各企業的員工開始了又一次合作。
“如今大家都已經習慣了這種模式，根據自身專長進行競標，合作完成模具生產。”空間的員工柯磊負責項目各環節的整體管控，“我的工作就是共享制造產生的，單一生產的小廠根本不需要我這個職位。”
匯聚在空間中的１８家公司都是名副其實的“小微”，最小的算上公司負責人只有４人。１８家企業涵蓋模具生產的各個環節和軟件開發等配套技術。在空間接到訂單后，訂單會被分解為報價、設計、采購、制造、維修等各個環節，１８家公司在線上報價競標，承擔不同環節的任務，充分利用各自優勢，發揮合力作用。Ｍｏｕｌｄ Ｌａｏ空間創始人汪強將這種生產模式形容為企業組團玩游戲，“打怪通關”。
“作坊”成了公司，成本低了銷路好了
汪強２０１２年成為深圳五鑫科技有限公司董事長后，開始推行“內部市場化”，工人們以“大包干”的形式領取任務，企業利潤和員工收入都有了大幅增長。內部市場化的成功，啟發汪強將目光轉向行業內企業間的合作。２０１４年底，汪強以五鑫公司為基礎，創辦了Ｍｏｕｌｄ Ｌａｏ眾創空間，１８家公司入駐。
２０１６年９月，劉增各將公司遷入眾創空間。劉增各告訴記者，之前他帶兩個人，用三四萬元的設備，承接行業中最底層的工序，與其說是公司，不如說是“作坊”，生產成本高，訂單也不穩定。到了這里，他可以參與眾創空間的訂單生產，業務量是以前的兩倍，要４個人才能忙得過來；會計、行政等雜事少了，也不用交房租；因為有了各種共享設備，他正在探索發展“高級別”的業務。
深圳市寶安區科技創新局規劃建設科長殷家林表示，共享制造是中小微企業抱團取暖的一種模式。出現這種模式，是行業特點使然，其背后則是制造業轉型升級的必然邏輯。“近年來制造業面臨轉型升級壓力，必然要從降成本、增效率、提質量上打主意，中小微企業出現多種形式的自發聯合，從而實現互利共贏。”
共享制造后，產值利潤率行業領先
汪強說，模具行業小微企業發展艱難的主要原因是成本高和訂單不穩定，根源是各企業的無序競爭和重復建設。“一臺動輒上百萬的設備，可能使用率只有不到百分之二十，小微企業購買，既缺少資金，也容易造成浪費。”
如今，各公司從品牌、訂單、廠房、設備、工人，到行政、財務、技術等方面都實現了共享。眾創空間向各企業提供行政、財會和法律等方面的服務，為入駐企業減少了非生產性成本。各公司免房租，集約使用廠房。
空間提供１３種、共１００多臺模具設備，各企業以“共享”的方式使用，使用價格在每小時１０元到２００元之間，基本可以滿足各類模具生產的需求。
空間的十幾位技術和管理顧問以及１００多名工人，也打破了公司界限，根據訂單組織生產。各公司合作生產的產品統一使用“五鑫”商標，交貨前還要走嚴格的質檢流程，由空間把好質量關，從而提升品牌效能。
在共享制造的模式下，機器設備的使用率比原來提高了一倍多，平均回本時間從１０年縮短到５年。７５００平方米廠房創造出了過億元產值，各公司平均利潤率超過２０％，是行業平均水平的兩倍。(原標題：深圳小微企業“共享制造” 抱團取暖破解發展難題)
